플렉시유리 스크린 인쇄 공정 개선을 위한 핵심 사항

고품질 플렉시글라스 스크린 인쇄 기술을 마스터하는 것은 플렉시글라스 가공 플랜트의 중요한 기술력입니다. 플렉시글라스 스크린 인쇄 공정의 개선을 위한 주요 사항은 다음과 같습니다.

1. 완벽한 이미지 재생을위한 기본 요구 사항은 투명 긍정적 인 필름의 품질이 좋을 것입니다, 즉 점의 가장자리는 깔끔하고 불투명해야합니다. 색상 분리 필름과 사용된 인쇄 잉크는 동일한 색상 스케일을 사용합니다.
   

2. 양양성 이미지 필름은 플렉시글라스가 있는 유리 판에 배치된 다음 노출됩니다. 늘쭉한 화면은 이미지 축과 평행한 양수 이미지 필름에 배치됩니다. moire 패턴이 나타나면 일반적으로 7°로 회전하는 moire 패턴이 사라질 때까지 화면을 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전합니다. 모이레가 쉽게 형성되는 영역은 와이어 메시와 와이어 메시의 교차점 방향으로 위치하고 있습니다. 메인 색상과 어두운 색상은 moire에 더 많은 문제를 일으킵니다.

3. 4색 인쇄의 경우 동일한 크기와 안정성의 알루미늄 스크린 프레임을 사용해야 하며 사용되는 모든 화면 프레임은 동일한 유형 및 모델의 화면으로 늘어납니다. 염색 된 스크린의 사용은 moiré를 제거하는 데 도움이됩니다. 화면의 장력은 균일해야하며 4 색 인쇄의 네 화면의 장력은 동일합니다.

4. 잘 지반 스퀴지는 고품질 인쇄에 매우 중요합니다. 칼날의 해안 경도는 약 70입니다. 스퀴지는 75°의 각도로 설정해야 합니다. 스퀴지각도가 너무 평평하게 조정되면 인쇄된 이미지가 흐려질 수 있습니다. 각도가 너무 가파르게 조정되면 화면 인쇄 된 이미지 왜곡의 위험이 높습니다.

5. 잉크 반환 칼너무 낮은 설치 해서는 안 됩니다. 그렇다면 필름은 과도한 잉크로 채워지며 인쇄된 물질이 쉽게 흐리고 얼룩질 것입니다.

6. 화면 톤 이미지는 점도가 높은 잉크로 인쇄됩니다. 화면이 세밀할수록 잉크가 두꺼워야 합니다.

7. UV 잉크를 사용하는 경우 화면 이미지의 색조 범위는 5 %에서 80 %여야하며 스퀴지의 해안 경도는 75어야합니다. 천진 플렉시글라스 가공의 UV 잉크를 색상 과인쇄 중에 번쩍이지 않고 제어하려면 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 시퀀스에서 인쇄하는 것이 좋습니다. UV 잉크를 사용하는 경우 화면 두께가 5um을 초과해서는 안 됩니다.