화장품 포장재에 코팅의 적용

포장재 가공 공정에서 코팅은 후처리 재료에 속합니다. 이 물질은 확고한 접착력, 특정 강도 및 지속적인 고체 상태로 고체 필름을 형성하기 위해 다양한 구성 기술에 의해 물체의 표면에 코팅 될 수 있습니다. 이렇게 형성된 필름은 일반적으로 도막이라고도 하며, 페인트 필름 또는 코팅으로도 알려져 있다.

이름:페인트

형:화학 혼합물 페인트

1. 원칙

코팅의 응집력과 응집력

응집력은 "내향적"힘이며, 응집력은 "외향적인"힘입니다. 극성이 낮고 응집력이 높은 재료 (예 : 폴리에틸렌)는 기계적 특성이 좋지만 접착력이 떨어집니다. 응집력이 낮은 재료 (예 : 접착제)는 필름 강도가 낮고 필름 무결성이 좋지 않으며 모든 매트릭스에 부착 할 수 있습니다.

2. 기능

물체의 표면을 코팅하고 거친 보호 필름을 형성하는데 사용될 수 있는 다양한 물질들은 집합적으로 코팅이라고 불린다.

3. 작곡

필름 형성 물질 : 주로 수지로 구성되어 있으며 일부 비휘발성 활성 희석제도 포함합니다. 코팅이 코팅 된 물체의 표면에 단단히 달라 붙어 연속 필름을 형성하는 주요 물질입니다. 그것은 코팅의 기초이며 코팅의 기본 특성을 결정합니다.

수지 정의 : 페인트 필름의 특성을 보장하기 위해 특수 단량체로 합성 된 장쇄 중합체.

목적:코팅 시스템의 주요 구성 요소는 코팅에 다른 구성 요소를 결합하고 페인트 필름을 형성하는 기능을 가지므로 페인트 필름은 다양한 물리적 및 화학적 영향을 미칩니다.

부여된 능력:광택, 접착력, 경도, 돌 칩 저항, 유연성, 내후성, 내용제성, 내화학성 등

안료 정의 : 색상 특성을 가진 무기 또는 유기 불용성 미세 분말.

목적:안료의 무한성은 색상 품종의 무한성을 형성하여 페인트가 무한한 색상을 갖게합니다. 그것은 물체의 표면을 덮을 수있는 능력을 가지고 있습니다. 그것은 부식 방지, 보호 및 특수 기능을 제공합니다.

용매의 정의 : 용매는 일반적으로 화학 반응없이 다른 물질을 용해 할 수있는 상온 및 압력의 액체 혼합물을 나타냅니다.

기능:용매는 코팅을 적합한 제조 및 건설에 필요한 점도로 희석할 수 있다. 용매의 선택은 코팅의 구성 및 습식 필름 특성을 최적화하는 것이며, 이는 특히 처짐, 레벨링, 기포, 필름 외관 및 활용에 영향을 미칩니다.

첨가제의 정의 : 첨가제는 매우 소량으로 첨가되고 코팅의 특성을 변형시키는 데 사용되는 물질입니다.

목적:코팅의 제조에 중요한 역할을하는 보조 장치 : 습윤제 및 분산제; 저장에 중요한 역할을하는 첨가제 : 방진, 안티 스키닝 및 곰팡이 방지제 등; 건설 및 건조에 중요한 역할을하는 첨가제 : 레벨링 및 크레이트 링제, 소포 소포제, 처짐 방지제, 접착 촉진제, 경화 촉진제 등; 코팅 필름 성능에 중요한 역할을하는 보조 장치 : 광 안정제, 자외선 흡수제, 미끄러운 에이전트, 매트 에이전트 등

필름 형성 및 페인팅 필름 특성

1. 코팅의 필름 형성 물질은 높은 필름 형성 강도와 우수한 접착력을 가져야합니다. 더 높은 필름 형성 강도는 기판에 대한 보호를 제공할 수 있고; 용매와 물이 증발하면 필름은 필연적으로 수축하고 고형화 될 때 폴리머도 수축합니다. 수축은 필연적으로 긴장을 유발하고 결합을 파괴하며 필름이 기판에서 벗겨지게합니다. 그러나 강한 접착력으로 수축과 균형을 이룰 수 있습니다.

유리 전이 온도: 비정질 또는 반결정성 중합체를 점성 유체 상태 또는 고탄성 상태(고무 상태)에서 유리 상태(또는 반대 전이)로 전이시키는 것을 유리 전이라고 합니다. 유리 전이가 발생하는 좁은 온도 범위의 대략적인 중간점을 유리 전이 온도라고합니다. 이 온도 이상에서, 중합체는 탄성을 나타낸다; 이 온도 이하에서, 중합체는 취성을 나타낸다.

2. 필름 형성의 메커니즘

코팅은 처음에는 유동적인 액체이며, 코팅이 완료된 후에 박막을 형성하므로 성막 공정의 유리 전이 온도가 지속적으로 증가한다. 필름 형성의 주요 방법은 다음과 같습니다 :

1) 용매휘발법 및 핫멜트 필름 형성방법

코팅에 사용되는 중합체 물질은 높은 유리 전이 온도를 갖는다. 이들을 비교 가능하게 만들기 위해서는 시스템의 유리 전이 온도를 낮추기 위해 충분한 용매를 사용해야하므로 T-T0의 값이 용액이 흐르고 코팅 될 수있을만큼 충분히 큽니다. 코팅 후, 용매가 증발하고 고체 필름이 형성되며, 이는 일반적인 플라스틱 코팅의 필름 형성 형태입니다. 용매의 휘발성이 너무 빨라서는 안됩니다. 너무 빠르면 페인트 필름이 고르지 않고 페인트 필름을 미백하고 페인트 필름의 강도가 감소합니다. 상이한 용매는 또한 페인트 필름 내의 중합체 분자의 형태학에 영향을 미친다.

(T-Tg)의 값은 또한 온도를 증가시킴으로써 증가될 수 있고, 즉, 가열은 중합체가 가치가 있는 지점까지 용융된다. 흐르는 중합체가 기재의 표면에 필름을 형성하고 냉각된 후에, 고체 페인트 필름이 얻어질 수 있다. 이것은 핫멜트 필름 형성이라고하는 플라스틱 코팅 필름 형성의 또 다른 형태입니다.

2) 화학막 형성방법

화학적 필름 형성은 기재의 표면에 저분자량의 가용성(또는 가연성) 중합체를 먼저 코팅하는 것을 말하며, 가열 또는 다른 조건 하에서, 분자간 반응이 일어나 상대 분자량을 더욱 증가시키거나 힘든 필름으로 가교하는 과정이 발생한다.

3) 라텍스의 필름 형성

라텍스 및 에멀젼 : 라텍스는 물의 연속상에 분산 된 고체 입자이며, 에멀젼은 물에 분산 된 액체입니다. 라텍스는 일반적으로 에멀젼 중합에 의해 제조되고, 이들의 점도는 중합체의 분자량과 무관하다. 라텍스가 건조 된 후, 필름을 얻을 수 있고, 분말도 얻을 수 있습니다. 라텍스는 코팅 및 기타 응용 분야에서 매우 다재다능하며 가장 자주 필름을 형성하기 위해 라텍스가 필요합니다.

4) 페인트 필름 성능

색상, 외관 (레벨링, 충만 / DOI 값), 광택, 경도, 접착력, 스톤 칩 저항, 내후성, 내 화학성, UV 저항, 염수 스프레이 습기 내열성, 내용제 오일성.

3. 코팅의 평가

1. 액체 코팅: 점성, 고형분, 조밀도, 저항, 인화점

2. 필름 형성 후 페인트 필름 : 색상, 외관 DOI 값, 광택, 은폐력, 경도, 접착력, 석재 칩 저항, 내후성, 습도 및 열 염수 분무 저항, 내용제성, 내 화학성 등

3. 측정 장비 : 점도 컵, 부항 시험 장비, 색도계, 소금 스프레이 기계, 크세논 램프 노화 기계, QUV 노화 기계, 가스 크로마토 그래프, 전도도 미터, 총 산 및 총 알칼리 PH 결정, 밀도 컵, 저항 테스트, 광택 테스트.